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13年來，張?zhí)N藍帶領酷特智能投入數(shù)億元改造生產線以3000人工廠為實驗室，投入數(shù)億元做"大規(guī)模個性化定制"。

通過專注實踐"互聯(lián)網(wǎng)＋大規(guī)模個性化定制"的C2M商業(yè)模式，酷特智能不僅實現(xiàn)了經營收入連續(xù)七年高速增長，而且與轉型前的傳統(tǒng)模式相比，生產效率提高了25%，成本下降了50%以上，利潤增長了20%以上，完成了從傳統(tǒng)的成衣工廠到數(shù)據(jù)驅動生產全流程，以工業(yè)化手段、效率及成本制造個性化產品的智能工廠的轉型。

目前，酷特智能工廠已經實現(xiàn)了在線量體、電腦打版、智能斷料與裁剪、流水縫制和自動配套。酷特智能擁有自主研發(fā)的量體工具和量體方法專利，采用手機拍照智能量體，可在7秒內完成人體19個部位22項尺寸的數(shù)據(jù)自動采集，解決與生產系統(tǒng)自動智能化對接、轉化的難題。

張?zhí)N藍介紹，酷特智能目前已經開始構建產業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系。相對于傳統(tǒng)的C2M代表“用戶—工廠”，在產業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)平臺產業(yè)鏈中，C2M代表的則是“需求+平臺+工廠”。

2020年，疫情的出現(xiàn)導致口罩緊缺，酷特智能團隊自主研發(fā)口罩機、熔噴布生產機器和口罩上的鼻梁條生產機器，迅速轉產口罩，由此也檢驗了酷特智能產業(yè)互聯(lián)網(wǎng)橫向跨界的能力。

面對酷特智能的發(fā)展，張?zhí)N藍表示，未來的酷特智能將不再是一個單純的服裝企業(yè)，而是一個橫跨各界，擁有多個品牌、多個M的產業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系。